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天津天固密封(圖)-6水封-浙江水封 ：

總體檢漏試驗通?？刹捎脡航捣ɑ蜢o態(tài)升壓法。如果系統(tǒng)允許的泄漏率較低，就應(yīng)適當延長試驗時間。使用經(jīng)過校正過的壓力計、真空計或傳器。由于檢測元件通常受氣溫、氣壓變化影響，必要時應(yīng)進行修正。如果系統(tǒng)總的泄漏率低于允許的泄漏率，便可結(jié)束試驗，進入運行階段。相反，如果系統(tǒng)總的泄漏率高于允許的泄漏率，就應(yīng)作進一步的檢漏，找出泄漏原因和泄漏點，并采取修補、更換等措施。

良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蝕和耐磨性能的有效手段。與密封有關(guān)的加工工藝包括模壓、 浸漬、 噴涂、 燒結(jié)、 焊接、 電鍍和表面熱處理等。同一材料， 如果處理工藝不同， 其特性會有很大的差別。就密封件制造中的模壓工藝來說， 如果壓出來的成品在形狀、 尺寸等方面誤差很大， 分型面上存在飛邊和毛刺， 對于密封都是很不利的。以橡膠 ' 形圈為例， 它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，2水封， 如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，浙江水封， 就會出現(xiàn)泄漏。此外，由于O 形圈是以預(yù)拉伸狀態(tài)安裝于密封部位， 當運動摩擦發(fā)熱時，O 形圈不是膨脹， 而是收縮 （拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮， 稱為焦耳效應(yīng)） ， 這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此， 設(shè)計時必須嚴格給定尺寸精度， 并應(yīng)考慮到各種影響因素。例如，與密封件相接觸的零件和溝槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般標準密封件都配有相應(yīng)的溝槽型式、 尺寸和公差標準。

表面粗糙度對摩擦因數(shù)的影響， 隨潤滑狀態(tài)而異。

對于彈性或彈塑性型接觸的干摩擦情況， 表面越光滑， 實際面積也就越大， 由于表面分子吸引力有效地發(fā)生作用， 摩擦因數(shù)增大。

對于混合摩擦， 表面越光滑， 潤滑劑所覆蓋面積就越大，4水封， 摩擦因數(shù)就相對地變小。

其他加工件的檢漏

金屬板材一般不需檢漏（除鑄件外），但對表面和內(nèi)部有缺陷（夾渣、氣孔、裂紋）的金屬材料，則必須進行檢漏。

機械加工后的工件一般也不需要檢漏。但薄壁管材經(jīng)彎曲后可能出現(xiàn)裂紋，因此需要對彎曲部位進行檢漏。

機械加工

與焊接加工相比，機械加工一般不會引起泄漏。機械加工時，尺寸和精度符合圖紙要求就可以了，通常無需另外采取措施。

鑄造件進行機加工時，去掉表層氧化皮后，里面的鑄造氣孔可能暴露出來。雖然鑄造氣孔未必都會引起泄漏，7水封，但對泄漏率要求很嚴的裝置和部件，這樣的鑄造件就應(yīng)報廢，或應(yīng)采取有效的修補措施。密封面的光潔度對連接的密封性能有明顯影響，對金屬密封件來說，通常密封面光潔度越高，密封效果越好。對非金屬墊片，則不必采用很高的光潔度。密封面光潔度的選擇，除了應(yīng)考慮連接的密封效果外，還應(yīng)考慮機加工成本。此外，連接的密封面部分必須采取保護措施，以免在加工、組裝和使用過程中出現(xiàn)劃傷等缺陷。